Ang Z Purlin Roll Forming Machine: Mga Detalye, Bilis at Gabay sa Pagbili | Sihua

Ang mga steel fabricator na nagbi-bid sa isang tuluy-tuloy na proyekto sa bubong ay kadalasang umaabot sa parehong konklusyon kapag sinusuri nila ang mga guhit: ang roof purlin ay Z-shaped, ang kanilang tindahan ay naka-set up para sa mga C channel, at ang agwat ay mas malawak kaysa sa hitsura nito. Ang z purlin roll forming machine ay isang tuluy-tuloy na linyang namumuo ng malamig na gumagawa ng mga Z profile mula sa hot-dip galvanized steel strip sa isang solong pass, kabilang ang pagsuntok at cut-off.

Ang mga offset na flanges ng isang seksyong Z ay nagbibigay-daan sa mga purlin na mag-nest sa mga bundle at magkakapatong sa mga splice, ngunit pinipilit din ng offset na iyon ang roll tooling, pagsuntok ng butas at timing ng paggugupit na idisenyo nang iba sa isang C purlin line. Karaniwang lumalabas ang maling makina sa anyo ng paglihis ng anggulo ng flange, hindi pagkakatugma ng mga butas ng splice, o bilis ng linya na hindi makakapagbigay sa iyong kapasidad sa pagsuntok.

Ano ang dapat kontrolin ng dedikadong Z purlin roll forming machine

Dapat hawakan ng z purlin roll forming machine ang flange offset at flange angle sa loob ng mga limitasyon na nagbibigay-daan sa mga natapos na purlins na mag-nest nang mahigpit at mahulaan na mag-splice: offset sa loob ng 1.0 mm at flange squareness sa loob ng 1 degree sa buong haba.

Ang offset sa pagitan ng dalawang flanges ay ang pagtukoy ng sukat ng seksyong Z. Sa panahon ng pagbuo, ang strip ay yumuko sa dalawang direksyon sa magkaibang distansya mula sa neutral axis. Kung ang roll flower ay hindi balanse ang springback, ang profile twists at ang flange tip bukas o sasara. Nagpapakita iyon ng nakikitang agwat sa pagitan ng mga nested purlin at ginagawang hindi matatag ang bundle sa isang trak.

Ang nesting ay ang pangunahing pang-ekonomiyang dahilan upang piliin ang mga Z purlin sa unang lugar.

Mga spec ng Z purlin roll forming machine na tumutukoy sa kapasidad ng linya

Ang praktikal na throughput ng isang Z purlin line ay nakasalalay sa kapal ng strip, taas ng web at oras ng pag-ikot ng pagsuntok, hindi sa lakas ng motor lamang. Kapag naayos na ang lapad ng coil, ang tatlong value na iyon ang magpapasya sa bilang ng roll stand, ang bilis ng pagbuo at ang configuration ng pagsuntok.

Mga karaniwang hanay ng pagtutukoy na kolektahin bago ka maghambing ng mga quote:

• Kapal ng strip: 1.5 hanggang 3.0 mm sa Q235B o Q355B hot-dip galvanized steel
• Taas ng web: 100 hanggang 350 mm, na may mga nakapirming o servo-adjustable na stand
• Lapad ng flange: 40 hanggang 70 mm
• Bilis ng linya: 8 hanggang 18 m/min, depende sa kapal at pattern ng butas
• Pagpapahintulot sa haba: mga pagbawas sa output sa loob ng /-1.0 hanggang 2.0 mm sa mahabang purlin
• Pagpapahintulot sa pagitan ng butas: sa loob ng /-0.5 mm kapag ginamit ang servo punching

Para sa mga tindahan na nangangailangan ng mga profile ng C, U, Z at Sigma sa isang linya, ang cassette at servo-adjustable na tooling ay maaaring sumaklaw sa higit sa isang profile na pamilya nang hindi nawawala ang kakayahang umangkop upang magpatakbo ng maliliit na batch.

Multi-Profile Roll Forming Machine para sa Mga Seksyon ng C, U, Z, at Sigma Pinagsasama ng makinang ito ang cassette at servo-adjustable na tooling para magpatakbo ng maraming pamilya ng profile sa isang linya, kabilang ang C, U, Z, at Sigma. Nababagay ito sa mga tindahan na nangangailangan ng flexibility para sa maliliit na batch habang pinapanatili ang mataas na output, gaya ng nabanggit sa konteksto ng produksyon ng purlin. Tingnan ang Produkto →

Isaalang-alang ang isang 250 mm web purlin sa 2.0 mm na materyal sa 15 m/min. Ang anim na oras ng net running time ay nagbubunga ng humigit-kumulang 5,400 metro ng purlin length bawat shift, bago payagan ang idle time, mga pagbabago sa coil at setup. Ang haba ng pagputol, bilang ng butas at bilis ng pag-bundle ay maaaring mabawasan ang bilang na iyon ng 10 hanggang 20 porsiyento.

Mga changeover system: shim, servo-adjustable o cassette tooling

Ang changeover time ay ang pinakamalaking pagkakaiba sa gastos sa pagpapatakbo sa pagitan ng mga Z purlin machine, at pinaghihiwalay nito ang isang linya na nagpapatakbo ng isang profile sa buong taon mula sa isang linya na nagpoproseso ng maliliit na batch araw-araw.

Ang klasikong opsyon ay shim-adjusted roll, kung saan ang mga operator ay nagdaragdag o nag-aalis ng mga spacer upang i-reset ang mga stand para sa isang bagong taas ng web. Ang servo-adjustable na solusyon ay nagbabago sa lapad ng stand at taas ng profile sa pamamagitan ng motor, na pinapanatili ang parehong mga roll cartridge sa lugar. Ang mga sistema ng mabilis na pagbabago ng cassette ay nag-aalis ng isang kumpletong tooling cassette at nagpasok ng isa pa sa ilang minuto.

Tinutukoy ng mga sistema ng pagsuntok, cut-off at bundling ang tunay na output

Ang pagsuntok ay ang unang bottleneck upang kalkulahin, dahil ang isang spliced Z purlin ay maaaring magdala ng anim hanggang labindalawang butas at ang oras ng pagsuntok ay nagtatakda sa kisame para sa bilis ng linya.

Ang mga pre-punched coils ay mukhang maginhawa, ngunit ang mga pattern ng butas ay nagbabago sa pagitan ng mga proyekto. Inirerehistro ng online na servo punching ang bawat butas laban sa cut position na may closed-loop encoder, na nagpapanatili ng hole spacing sa loob ng /-0.5 mm kahit na nagbabago ang kapal ng strip. Kung ang iyong iskedyul ng pagpoproseso ng coil ay may kasamang solar bracket o cable tray na pagsuntok bilang karagdagan sa mga purlin, ang punching head ang magiging desisyon ng flexibility kaysa sa mga forming stand.

8-Axis Servo Punching Roll Forming Machine para sa mga Solar PV Bracket Nilagyan ng 8-axis servo punching system, awtomatikong inaayos ng linyang ito ang posisyon ng suntok at lapad/taas ng profile para sa mga solar bracket profile. Nag-aalok ito ng closed-loop na pagpaparehistro ng encoder para sa tumpak na puwang ng butas, na ginagawa itong perpekto kapag nag-iiba-iba ang mga pattern ng suntok sa pagitan ng mga proyekto. Tingnan ang Produkto →

Para sa cut-off, ang isang servo flying shear ay may mga haba na tolerance sa /-1.0 mm sa pamamagitan ng pag-synchronize ng shear sa pass line. Ang mga hydraulic cut-off unit ay mas mura ngunit kadalasang lumalapit sa /-3 hanggang 5 mm at gumagawa ng burr na nagpapabagal sa pagpupulong ng site. Ihambing ang kumpletong drive at control layout sa gabay sa pagpili ng profile forming machine bago ka mag-shortlist ng mga supplier.

Pagkatapos ng pagputol, ang mga purlin ay lumipat sa isang run-out na talahanayan para sa pagbibilang at pag-bundle. Pinapalitan ng awtomatikong strapping station ang dalawang manual na manggagawa sa bawat shift at pinananatiling pare-pareho ang tensyon ng bundle, na nagpoprotekta sa nesting geometry sa parehong transportasyon ng trak na ginagawang kaakit-akit ang mga profile ng Z.

Awtomatikong Profile Packing at Strapping Machine para sa Metal Bundle Ang packing system na ito ay nag-o-automate ng pag-flip ng button, maliit na bundle packing, at malaking bundle palletizing gamit ang mga wooden support strips. Pinapalitan nito ang mga manu-manong bundling na manggagawa at tinitiyak ang pare-parehong pag-igting ng bundle, pinoprotektahan ang mga profile ng purlin sa panahon ng transportasyon at pagpapabuti ng paghawak sa ibaba ng agos. Tingnan ang Produkto →

Checklist ng pagkuha: kung ano ang itatanong bago pumirma

Ang pinakamabilis na paraan upang ihambing ang mga supplier ng Z purlin machine ay ang humiling ng tatlong dokumento bago ang komersyal na quotation: ang roll flower drawing, ang punching die layout at isang test piece na nabuo mula sa iyong sariling steel strip.

Gamitin ang sumusunod na pagkakasunud-sunod kapag sinusuri mo ang mga alok ng kagamitan.

1. Ipadala ang buong profile drawing at strip specification. Sabihin ang grado ng materyal, masa ng patong at lakas ng ani, dahil nagbabago ang springback sa lakas ng ani.
2. Kumpirmahin ang tooling arrangement at changeover method. Ang fixed, servo-adjustable o cassette ang magpapasya kung ang linya ay mananatiling kumikita sa iyong order mix.
3. Patunayan ang pattern ng pagsuntok sa bilis ng produksyon. Suriin ang hole spacing laban sa iyong mga cleat at splice drawing, at kumpirmahin ang direksyon ng burr.
4. Ayusin ang isang factory acceptance test gamit ang iyong strip. Suriin ang flange angle, offset, cut burr at length tolerance sa hindi bababa sa sampung magkakasunod na piraso.
5. Planuhin ang pag-install, pagsasanay, mga ekstrang roll at paghahatid. Kumpirmahin ang saklaw ng linya: decoiler, feeder, punch, cut-off, run-out table at stacker.

Bago ka gumawa, suriin ang mga naka-install na sanggunian. Archive ng kaso ng proyekto ni Sihua may kasamang kumpletong purlin at rack forming lines na inihahatid sa mga fabricator ng metal na gusali, na may parehong servo punching at flying-shear architecture na inilarawan sa itaas.

FAQ ng Z purlin roll forming machine: mga sagot na kailangan ng mga mamimili

Nasa ibaba ang maikling sagot sa apat na tanong na nangingibabaw sa pagbili ng Z purlin machine.